Carbflex Tiefenfilterplatten kombinieren Hochleistungs-Aktivkohle mit Zellulosefasern und finden breite Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel- und Biotechnologie. Im Vergleich zu herkömmlicher pulverförmiger Aktivkohle (PAC) entfernt Carbflex Farben, Gerüche und Endotoxine effizienter und reduziert gleichzeitig Staubentwicklung und Reinigungsaufwand. Durch die Kombination von Aktivkohle und Fasermaterialien wird das Ablösen von Kohlenstoffpartikeln verhindert und ein zuverlässigerer Adsorptionsprozess gewährleistet.
Um den vielfältigen Anforderungen gerecht zu werden, bietet Carbflex Filtermedien mit unterschiedlichen Abscheidegraden und Konfigurationen an. Dies standardisiert nicht nur die Kohleaufbereitung, sondern vereinfacht auch die Bedienung und Handhabung und ermöglicht es Anwendern, das für ihre spezifischen Bedürfnisse am besten geeignete Produkt auszuwählen.
Cellulose, pulverisierte Aktivkohle
Nassfestigungsmittel
Diatomeenerde (DE, Kieselgur), Perlit (in bestimmten Modellen)
Pharmazeutische und biotechnologische
* Entfärbung und Reinigung von monoklonalen Antikörpern, Enzymen, Impfstoffen, Blutplasmaprodukten, Vitaminen und Antibiotika
* Verarbeitung von pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs)
* Reinigung von organischen und anorganischen Säuren
Speisen und Getränke
* Entfärbung von Süßungsmitteln und Sirupen
* Farb- und Geschmacksanpassung von Säften, Bier, Wein und Apfelwein
* Entfärbung und Desodorierung von Gelatine
* Geschmacks- und Farbkorrektur von Getränken und Spirituosen
Chemikalien und Öle
* Entfärbung und Reinigung von Chemikalien, organischen und anorganischen Säuren
* Entfernung von Verunreinigungen in Ölen und Silikonen
* Entfärbung von wässrigen und alkoholischen Extrakten
Kosmetik und Duftstoffe
* Entfärbung und Reinigung von Pflanzenextrakten, wässrigen und alkoholischen Lösungen
* Behandlung von Duftstoffen und ätherischen Ölen
Wasseraufbereitung
* Entchlorung und Entfernung organischer Verunreinigungen aus dem Wasser
Carbflex™ Tiefenfilterplatten zeichnen sich in diesen Bereichen durch hervorragende Adsorptionskapazität und Zuverlässigkeit aus und verbessern so die Produktqualität und Produktionseffizienz in verschiedenen Branchen. Dank der vielfältigen verfügbaren Qualitäten und Konfigurationen erfüllen sie unterschiedlichste Prozessanforderungen und sind die ideale Wahl für effektive Reinigung und Filtration.
1. Homogene kohlenstoffimprägnierte Medien
2. Frei von Kohlenstaub: Sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung. Einfache Handhabung: Vereinfacht die Verarbeitung und Reinigung ohne zusätzliche Filtrationsschritte.
3. Ausgezeichnete Adsorptionsleistung
4. Effiziente Entfernung von Verunreinigungen: Höhere Adsorptionseffizienz als pulverförmige Aktivkohle (PAC). Erhöhte Produktausbeute: Verkürzt die Prozesszeit und steigert die Produktionseffizienz.
5. Wirtschaftlich und langlebig
6. Lange Lebensdauer: Verringert die Austauschhäufigkeit und senkt die Betriebskosten.
Der herausragende Vorteil der Carbflex™ Tiefenfilterfolien beruht auf der hochporösen Struktur der verwendeten Aktivkohle. Mit Porengrößen von winzigen Spalten bis hin zu molekularen Dimensionen bietet diese Struktur eine große Oberfläche, die eine effektive Adsorption von Farbstoffen, Gerüchen und anderen organischen Verunreinigungen ermöglicht. Beim Durchfließen der Filterfolien verbinden sich die Verunreinigungen physikalisch mit den inneren Oberflächen der Aktivkohle, die eine starke Affinität zu organischen Molekülen aufweist.
Die Effizienz des Adsorptionsprozesses hängt eng mit der Kontaktzeit zwischen Produkt und Adsorptionsmittel zusammen. Daher lässt sich die Adsorptionsleistung durch Anpassung der Filtrationsgeschwindigkeit optimieren. Langsamere Filtrationsgeschwindigkeiten und längere Kontaktzeiten tragen dazu bei, die Adsorptionskapazität der Aktivkohle optimal auszunutzen und so optimale Reinigungsergebnisse zu erzielen. Wir bieten verschiedene Aktivkohlemodelle an, die jeweils mit unterschiedlichen Methoden aktiviert werden und daher unterschiedliche Adsorptionskapazitäten und -eigenschaften aufweisen. Darüber hinaus sind verschiedene Filterplatten und -verfahren verfügbar. Wir bieten maßgeschneiderte Filtrationslösungen und Filterplattenservices, die Ihren spezifischen Prozessanforderungen gerecht werden. Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte das Vertriebsteam von Great Wall.
Carbflex™ Tiefenfilterplatten aus Aktivkohle bieten verschiedene Filtrationsgrade, die für Produkte mit unterschiedlichen Viskositäten und Eigenschaften entwickelt wurden. Wir kategorisieren verschiedene Produkttypen in spezifische Filtergrade, um die Auswahl der passenden Carbflex™ Filterplatten zu vereinfachen.
Wir fertigen Filterplatten in jeder gewünschten Größe und schneiden sie nach Kundenwunsch zu, beispielsweise in runden, quadratischen oder anderen Sonderformen, um sie an verschiedene Filtrationsanlagen und Prozessanforderungen anzupassen. Diese Filterplatten sind mit diversen Filtrationssystemen kompatibel, darunter Filterpressen und geschlossene Filtrationssysteme.
Die Carbflex™-Serie ist außerdem in modularen Kartuschen erhältlich, die sich für den Einsatz in geschlossenen Modulgehäusen eignen und somit Anwendungen mit höheren Anforderungen an Sterilität und Sicherheit gerecht werden. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an das Vertriebsteam von Great Wall.
Charakterisierung
| Produkte | Dicke (mm) | Grammgewicht (g/m²) | Dichte (g/cm³) | Nassfestigkeit (kPa) | Filtrationsrate (min/50ml) |
| CBF945 | 3,6-4,2 | 1050-1250 | 0,26-0,31 | ≥ 130 | 1'-5' |
| CBF967 | 5.2-6.0 | 1450–1600 | 0,25-0,30 | ≥ 80 | 5'-15' |
Desinfektions- und Sterilisationsverfahren
Befeuchtete Carbflex™-TiefeAktivkohlefilterfolieDie Filter können mit heißem Wasser oder gesättigtem Dampf bis zu einer maximalen Temperatur von 121 °C (250 °F) desinfiziert werden. Währenddessen sollte die Filterpresse leicht gelockert werden. Stellen Sie eine gründliche Sterilisation des gesamten Filtrationssystems sicher. Wenden Sie den endgültigen Druck erst an, nachdem das Filterpaket abgekühlt ist.
| Parameter | Erfordernis |
| Durchflussrate | Mindestens gleich der Durchflussrate während der Filtration. |
| Wasserqualität | Gereinigtes Wasser |
| Temperatur | 85 °C (185 °F) |
| Dauer | Nachdem alle Ventile 85°C (185°F) erreicht haben, 30 Minuten lang halten. |
| Druck | Am Filterausgang muss ein Druck von mindestens 0,5 bar (7,2 psi, 50 kPa) herrschen. |
Dampfsterilisation
| Parameter | Erfordernis |
| Dampfqualität | Der Dampf muss frei von Fremdpartikeln und Verunreinigungen sein. |
| Temperatur (Max.) | 121 °C (250 °F) (gesättigter Dampf) |
| Dauer | 20 Minuten warten, nachdem Dampf aus allen Filterventilen ausgetreten ist. |
| Spülung | Nach der Sterilisation mit 50 l/m² (1,23 gal/ft²) gereinigtem Wasser bei der 1,25-fachen Filtrationsdurchflussrate spülen. |
Filtrationsrichtlinien
Für Flüssigkeiten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie beträgt die typische Durchflussrate 3 l/m²·min. Höhere Durchflussraten sind je nach Anwendung möglich. Da verschiedene Faktoren den Adsorptionsprozess beeinflussen können, empfehlen wir, Vorversuche im kleineren Maßstab durchzuführen, um die Filterleistung zuverlässig zu bestimmen. Weitere Hinweise zur Handhabung, einschließlich des Vorspülens der Filterfolien vor Gebrauch, finden Sie in unserer Bedienungsanleitung.
Qualität
* Die Filterfolien werden in einer kontrollierten Umgebung hergestellt, um eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
* Hergestellt gemäß einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem.