Carbflex-Tiefenfilterschichten kombinieren Hochleistungsaktivkohle mit Zellulosefasern und finden breite Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel- und Biotechnologiebranche. Im Vergleich zu herkömmlicher Pulveraktivkohle (PAC) entfernt Carbflex Farb-, Geruchs- und Endotoxine effizienter und reduziert gleichzeitig Staubentwicklung und Reinigungsaufwand. Durch die Kombination von Aktivkohle mit Fasermaterialien wird das Problem der Kohlenstoffpartikelablösung vermieden und ein zuverlässigerer Adsorptionsprozess gewährleistet.
Um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, bietet Carbflex Filtermedien mit unterschiedlichen Abscheidegraden und Konfigurationen an. Dies standardisiert nicht nur die Kohlenstoffbehandlung, sondern vereinfacht auch die Bedienung und Handhabung, sodass Anwender das für ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignete Produkt auswählen können.
ZellulosePulveraktivkohle
Nassfestmittel
Kieselgur (DE, Kieselgur), Perlite (in bestimmten Modellen)
Pharmazeutische und Bioingenieurwissenschaften
* Entfärbung und Reinigung von monoklonalen Antikörpern, Enzymen, Impfstoffen, Blutplasmaprodukten, Vitaminen und Antibiotika
* Verarbeitung pharmazeutischer Wirkstoffe (APIs)
* Reinigung organischer und anorganischer Säuren
Speisen und Getränke
* Entfärbung von Süßstoffen und Sirupen
* Farb- und Geschmacksanpassung von Säften, Bier, Wein und Apfelwein
* Entfärbung und Desodorierung von Gelatine
* Geschmacks- und Farbkorrektur von Getränken und Spirituosen
Chemikalien und Öle
* Entfärbung und Reinigung von Chemikalien, organischen und anorganischen Säuren
* Entfernung von Verunreinigungen in Ölen und Silikonen
* Entfärbung von wässrigen und alkoholischen Extrakten
Kosmetik und Parfüms
* Entfärbung und Reinigung von Pflanzenextrakten, wässrigen und alkoholischen Lösungen
* Behandlung von Duftstoffen und ätherischen Ölen
Wasseraufbereitung
* Entchlorung und Entfernung organischer Verunreinigungen aus dem Wasser
Carbflex™ Tiefenfilterschichten zeichnen sich in diesen Bereichen durch außergewöhnliche Adsorptionsfähigkeiten und Zuverlässigkeit aus und verbessern so die Produktqualität und Produktionseffizienz in verschiedenen Branchen. Mit einer Reihe von Qualitäten und Konfigurationen erfüllen sie vielfältige Prozessanforderungen und sind die ideale Wahl für eine effektive Reinigung und Filtration.
1. Homogene kohlenstoffimprägnierte Medien
2. Frei von Kohlenstaub: Sorgt für eine saubere Betriebsumgebung. Einfache Handhabung: Vereinfacht die Verarbeitung und Reinigung ohne zusätzliche Filterschritte.
3. Hervorragende Adsorptionsleistung
4. Effiziente Entfernung von Verunreinigungen: Höhere Adsorptionseffizienz als pulverisierte Aktivkohle (PAC). Erhöhte Produktausbeute: Reduziert die Prozesszeit und verbessert die Produktionseffizienz.
5. Wirtschaftlich und langlebig
6. Lange Lebensdauer: Reduziert die Austauschhäufigkeit und senkt die Betriebskosten.
Der bemerkenswerte Vorteil der Carbflex™ Tiefenfilterschichten liegt in der hochporösen Struktur der verwendeten Aktivkohle. Mit Porengrößen von winzigen Rissen bis hin zu molekularen Dimensionen bietet diese Struktur eine große Oberfläche und ermöglicht so die effektive Adsorption von Farbstoffen, Gerüchen und anderen organischen Verunreinigungen. Beim Durchströmen der Filterschichten binden sich Verunreinigungen physikalisch an die Innenflächen der Aktivkohle, die eine starke Affinität zu organischen Molekülen aufweist.
Die Effizienz des Adsorptionsprozesses hängt eng mit der Kontaktzeit zwischen Produkt und Adsorbent zusammen. Daher kann die Adsorptionsleistung durch Anpassung der Filtrationsgeschwindigkeit optimiert werden. Langsamere Filtrationsraten und längere Kontaktzeiten tragen dazu bei, die Adsorptionskapazität der Aktivkohle voll auszunutzen und optimale Reinigungsergebnisse zu erzielen. Wir bieten verschiedene Aktivkohlemodelle an, die jeweils durch unterschiedliche Methoden aktiviert werden und somit unterschiedliche Adsorptionskapazitäten und -eigenschaften aufweisen. Darüber hinaus sind verschiedene Filterschichten und -verfahren erhältlich. Wir bieten maßgeschneiderte Filtrationslösungen und Filterschichtenservices für Ihre spezifischen Prozessanforderungen. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an das Great Wall-Vertriebsteam.
Carbflex-Tiefenfilterschichten aus Aktivkohle bieten verschiedene Filtergrade, die für die Verarbeitung von Produkten mit unterschiedlichen Viskositäten und Eigenschaften ausgelegt sind. Wir kategorisieren verschiedene Produkttypen in bestimmte Grade, um den Auswahlprozess von Carbflex™-Filterschichten zu vereinfachen.
Wir können Filterschichten in jeder Größe herstellen und nach Kundenwunsch zuschneiden, z. B. rund, quadratisch oder in anderen Sonderformen, um sie an verschiedene Filteranlagen und Prozessanforderungen anzupassen. Diese Filterschichten sind mit verschiedenen Filtersystemen kompatibel, einschließlich Filterpressen und geschlossenen Filtersystemen.
Darüber hinaus ist die Carbflex™-Serie in modularen Kartuschen erhältlich, die für den Einsatz in geschlossenen Modulgehäusen geeignet sind und Anwendungen mit höheren Anforderungen an Sterilität und Sicherheit gerecht werden. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an das Great Wall-Vertriebsteam.
Charakterisierung
Produkte | Dicke (mm) | Grammatur (g/m²) | Dichtheit (g/cm³) | Nassfestigkeit (kPa) | Filterleistung (min/50 ml) |
CBF945 | 3,6-4,2 | 1050-1250 | 0,26–0,31 | ≥ 130 | 1'-5' |
CBF967 | 5,2-6,0 | 1450-1600 | 0,25-0,30 | ≥ 80 | 5'-15' |
Desinfektions- und Sterilisationsverfahren
Befeuchtete Carbflex™-TiefeAktivkohlefilterblatts können mit Heißwasser oder Sattdampf bis zu einer maximalen Temperatur von 121 °C (250 °F) desinfiziert werden. Dabei sollte die Filterpresse leicht gelockert werden. Achten Sie auf eine gründliche Sterilisation des gesamten Filtersystems. Der Enddruck wird erst nach dem Abkühlen des Filterpakets angelegt.
Parameter | Erfordernis |
Durchflussrate | Mindestens gleich der Durchflussrate während der Filtration |
Wasserqualität | Gereinigtes Wasser |
Temperatur | 85 °C (185 °F) |
Dauer | 30 Minuten lang beibehalten, nachdem alle Ventile 85 °C (185 °F) erreicht haben |
Druck | Halten Sie mindestens 0,5 bar (7,2 psi, 50 kPa) am Filterausgang aufrecht |
Dampfsterilisation
Parameter | Erfordernis |
Dampfqualität | Dampf muss frei von Fremdpartikeln und Verunreinigungen sein |
Temperatur (Max) | 121 °C (250 °F) (gesättigter Dampf) |
Dauer | 20 Minuten lang warten, nachdem Dampf aus allen Filterventilen ausgetreten ist |
Spülung | Nach der Sterilisation mit 50 l/m² (1,23 gal/ft²) gereinigtem Wasser bei der 1,25-fachen Filtrationsflussrate spülen |
Filtrationsrichtlinien
Für Flüssigkeiten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie beträgt die typische Durchflussrate 3 l/m³/min. Je nach Anwendung sind auch höhere Durchflussraten möglich. Da verschiedene Faktoren den Adsorptionsprozess beeinflussen können, empfehlen wir die Durchführung von Vorab-Verkleinerungstests als zuverlässige Methode zur Bestimmung der Filterleistung. Weitere Betriebshinweise, einschließlich der Vorspülung der Filterschichten vor Gebrauch, finden Sie in unseren Anleitungen.
Qualität
* Filterblätter werden in einer kontrollierten Umgebung hergestellt, um hohe Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
* Hergestellt unter einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem.