Die Zuckerindustrie nutzt seit langem Trenn- und Filtrationsverfahren. In den letzten Jahren ist die globale Zuckerversorgungskette jedoch zunehmend komplexer geworden. Schwankungen in der Rohstoffverfügbarkeit und den Verarbeitungsmethoden haben erhebliche Auswirkungen auf Qualität und Kosten des Zuckersirups. Für industrielle Anwender wie Hersteller von Erfrischungsgetränken und Energydrinks, die stark auf gleichbleibend hochwertigen Zuckersirup angewiesen sind, erfordern diese Veränderungen die Einführung fortschrittlicher interner Aufbereitungsverfahren.
Die Rolle der Filtration bei der Zuckersirupproduktion
Die Filtration ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Zuckersirupen, die in zahlreichen Branchen zum Einsatz kommen, darunter in der Getränke-, Süßwaren-, Pharma- und Industriebranche. Das Hauptziel ist klar: die Herstellung eines optisch klaren, mikrobiologisch unbedenklichen und schadstofffreien Sirups, der strenge Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllt.
Warum Zuckersirup filtern?
Zuckersirup kann eine Vielzahl von Verunreinigungen enthalten, die entfernt werden müssen, um Qualität und Prozesseffizienz sicherzustellen, darunter:
1. Ungelöste Feststoffe aus Rohstoffen (Zuckerrohr oder Zuckerrüben)
2. Rohrablagerungen oder Korrosionspartikel
3. Harzfeinstoffe (aus Ionenaustauschprozessen)
4. Mikrobielle Verunreinigungen (Hefen, Schimmel, Bakterien)
5. Unlösliche Polysaccharide
Diese Verunreinigungen trüben nicht nur den Sirup, sondern können auch Geschmack, Aroma und Konsistenz negativ beeinflussen. Bei trinkfertigen Produkten ist die bakterielle Kontamination besonders problematisch und erfordert eine abschließende Filtration auf 0,2–0,45 µm, um Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Häufige Herausforderungen bei der Sirupfiltration
1. Hohe Viskosität:Verlangsamt die Filtration und erhöht den Energieverbrauch.
2. Hitzeempfindlichkeit: Erfordert Filter, die unter Hochtemperaturbedingungen ohne Qualitätsverlust betrieben werden können.
3. Einhaltung der Hygienevorschriften: Erfordert Filter, die mit lebensmittelechten Reinigungs- und Desinfektionsverfahren kompatibel sind.
4. Mikrobielle Kontrolle: Erfordert aus Sicherheitsgründen bei Getränkeanwendungen eine Feinfiltration.
Traditionelle Filtersysteme in Zuckerfabriken
In der Vergangenheit setzten Zuckerfabriken auf Niederdruck- und Niederleistungsfiltrationssysteme, die mithilfe von Filterhilfsmitteln einen Filterkuchen bildeten. Diese Systeme sind zwar bis zu einem gewissen Grad effektiv, sind jedoch oft sperrig, benötigen viel Stellfläche, sind schwer konstruiert und erfordern viel Aufmerksamkeit des Bedieners. Zudem verursachen sie aufgrund des Einsatzes von Filterhilfsmitteln hohe Betriebs- und Entsorgungskosten.
Great Wall Filtration: Eine intelligentere Lösung
Great Wall-Filtrationbietet fortschrittliche Tiefenfiltrationslösungen, die speziell auf die Zucker- und Getränkeindustrie zugeschnitten sind. Die Filterschichten, Filterkerzen und modularen Filtrationssysteme erfüllen die hohen Anforderungen der modernen Zuckersirupverarbeitung. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:
• Filtermedien der SCP/A-Serie aus hochreiner Zellulose mit hoher Festigkeit gewährleisten Sicherheit bei hohen Prozesstemperaturen
• Spezielles Design der rückspülbaren Tiefenfiltermodule der SCP-Serie gewährleistet Prozesssicherheit und wirtschaftliche Lebensdauer
• Vollautomatische Inline-Filtrationslösung erhöht die Produktivität und senkt die Filtrationskosten
• Tiefenfilterpatronen der SCP-Serie mit immobilisierter Aktivkohle erfüllen besondere Anforderungen zur Farb- und Geruchskorrektur
• FDA- und EU-Lebensmittelkonforme Filtermedien erhöhen die Prozess- und Endproduktsicherheit
• Die Membranmodule von Great Wall können verschiedene Kartonarten enthalten und sind mit Membranfiltern gepaart. Sie sind einfach zu bedienen, von der Außenumgebung isoliert und hygienischer und sicherer.
• Great Wall kann Platten- und Rahmenfilter aus Karton sowie Membranfilter liefern. Wir bieten außerdem Inbetriebnahme- und Installationsdienste in jedem Land an.
• Geeignet für verschiedene Siruparten: Fruktosesirup, Flüssigzucker, Weißzucker, Honig, Laktose usw.
Die Lösungen von Great Wall ermöglichen es den Herstellern, die Klarheit, den Geschmack und die mikrobiologische Sicherheit des Sirups unabhängig von der Variabilität der Rohzuckerquellen oder Verarbeitungsmethoden konstant zu halten.
Empfohlene Filtrationsstrategie
1. Vorfiltration von Wasser: Vor der Zuckerauflösung sollte das Wasser über ein zweistufiges Kartuschensystem gefiltert werden, um Partikel und Mikroorganismen zu entfernen.
2. Grobfiltration: Bei Sirupen mit größeren Partikeln trägt eine vorgeschaltete Filtration mit Filterbeuteln dazu bei, die Belastung feinerer Filter zu reduzieren.
3. Tiefenfiltration: Tiefenfilterschichten von Great Wall entfernen effektiv Feinpartikel und mikrobielle Verunreinigungen.
4. SchlussMikrofiltration: Für trinkfertige Anwendungen wird eine abschließende Membranfiltration auf 0,2–0,45 µm empfohlen.
Abschluss
Filtration ist bei der Zuckersirupproduktion unverzichtbar. Angesichts der steigenden Nachfrage nach sauberen, hochwertigen Sirups in Getränken und anderen Lebensmitteln benötigen Unternehmen zuverlässige und effiziente Filtrationssysteme. Great Wall Filtration bietet moderne, kostengünstige Lösungen, die nicht nur die Sirupqualität verbessern, sondern auch die Produktionseffizienz optimieren und die Betriebskosten senken. Durch die Partnerschaft mit Great Wall können Zuckerverarbeiter und Getränkehersteller sicherstellen, dass ihre Produkte stets die Erwartungen der Verbraucher und die gesetzlichen Anforderungen erfüllen.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist eine Filtration bei der Zuckersirupproduktion notwendig?
Zuckersirup kann ungelöste Feststoffe, Rohrkorrosionspartikel, Harzpartikel und mikrobielle Verunreinigungen enthalten. Diese Verunreinigungen können die Klarheit, den Geschmack und die Sicherheit des Sirups beeinträchtigen. Durch Filtration werden diese Verunreinigungen effektiv entfernt, um Produktqualität und Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
Was sind die größten Herausforderungen beim Filtern von Zuckersirup?
Zuckersirup ist hochviskos, was die Filtrationsrate verlangsamt und den Druckabfall erhöht. Die Filtration erfolgt häufig bei erhöhten Temperaturen, daher müssen die Filter hitzebeständig sein. Darüber hinaus müssen die Hygienestandards für Lebensmittel eingehalten werden, um mikrobielle Kontamination zu vermeiden.
Welche Nachteile haben herkömmliche Filtersysteme für Zuckermühlen?
Herkömmliche Systeme arbeiten normalerweise mit geringer Kapazität und geringem Druck, benötigen viel Stellfläche, verwenden Filterhilfsmittel zur Bildung eines Filterkuchens und erfordern komplexe Vorgänge mit hohen Betriebskosten.
Welche Vorteile bietet Great Wall Filtration bei der Zuckersirupfiltration?
Great Wall Filtration bietet leistungsstarke Tiefenfiltrationsprodukte an, die hitzebeständig und chemisch verträglich sind, eine hohe Schmutzaufnahmekapazität aufweisen und den Anforderungen der Lebensmittelsicherheitszertifizierungen entsprechen. Sie entfernen effektiv Schwebstoffe und Mikroben und tragen so zur Herstellung von stabilem, hochwertigem Sirup bei.
Wie wird die mikrobielle Sicherheit im Zuckersirup gewährleistet?
Die mikrobielle Sicherheit wird durch eine Feinfiltration bis hinunter zu 0,2–0,45 Mikrometern zur Entfernung von Bakterien und Hefen in Kombination mit strengen Reinigungs- und Desinfektionsverfahren wie CIP/SIP gewährleistet.
Ist die Wasseraufbereitung vor der Zuckersirupproduktion wichtig?
Ja, das ist entscheidend. Das zur Zuckerauflösung verwendete Wasser sollte durch ein zweistufiges Kartuschensystem gefiltert werden, um Partikel und Mikroorganismen zu entfernen und so eine Verunreinigung des Sirups zu verhindern.
Wie gehe ich mit groben Partikeln im Zuckersirup um?
Vor der Feinfiltration wird eine Grobfiltration mit Filterbeuteln empfohlen, um größere Partikel zu entfernen und nachgeschaltete Filter zu schützen.
