Die Zuckerindustrie blickt auf eine lange Tradition in der Anwendung von Trenn- und Filtrationsverfahren zurück. In den letzten Jahren hat sich die globale Zuckerlieferkette jedoch zunehmend komplexer gestaltet. Schwankungen in der Rohstoffverfügbarkeit und den Verarbeitungsmethoden beeinflussen Qualität und Kosten von Zuckersirup erheblich. Für industrielle Anwender wie Hersteller von Erfrischungsgetränken und Energy-Drinks, die stark auf gleichbleibend hochwertigen Zuckersirup angewiesen sind, erfordern diese Veränderungen die Implementierung fortschrittlicher interner Aufbereitungsverfahren.
Die Rolle der Filtration bei der Zuckersirupherstellung
Die Filtration ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Zuckersirupen, die in verschiedenen Branchen wie der Getränke-, Süßwaren-, Pharma- und Industriebranche Anwendung finden. Das Hauptziel ist klar: die Herstellung eines optisch klaren, mikrobiologisch unbedenklichen und kontaminationsfreien Sirups, der strenge Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllt.
Warum Zuckersirup filtern?
Zuckersirup kann eine Vielzahl von Verunreinigungen enthalten, die entfernt werden müssen, um Qualität und Prozesseffizienz zu gewährleisten, darunter:
1. Ungelöste Feststoffe aus Rohstoffen (Zuckerrohr oder Zuckerrüben)
2. Ablagerungen oder Korrosionspartikel in Rohrleitungen
3. Harzfeinanteile (aus Ionenaustauschprozessen)
4. Mikrobielle Verunreinigungen (Hefen, Schimmelpilze, Bakterien)
5. Unlösliche Polysaccharide
Diese Verunreinigungen trüben nicht nur den Sirup, sondern können auch Geschmack, Aroma und Konsistenz beeinträchtigen. Bei trinkfertigen Produkten ist eine bakterielle Kontamination besonders problematisch und erfordert eine abschließende Filtration bis zu einer Partikelgröße von 0,2–0,45 µm, um Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Häufige Herausforderungen bei der Sirupfiltration
1. Hohe Viskosität:Verlangsamt die Filtration und erhöht den Energieverbrauch.
2. Hitzeempfindlichkeit: Erfordert Filter, die auch unter hohen Temperaturen ohne Leistungseinbußen funktionieren können.
3. Einhaltung der Hygienevorschriften: Verlangt Filter, die mit lebensmittelkonformen Reinigungs- und Desinfektionsverfahren kompatibel sind.
4. Mikrobielle Kontrolle: Erfordert Feinfiltration aus Sicherheitsgründen bei Getränkeanwendungen.
Traditionelle Filtrationssysteme in Zuckermühlen
Traditionell nutzen Zuckerfabriken Niederdruck- und Kleinfilteranlagen, die Filterhilfsmittel zur Bildung eines Filterkuchens einsetzen. Diese Anlagen sind zwar bis zu einem gewissen Grad effektiv, jedoch oft sperrig, benötigen viel Platz, sind aufwendig zu bauen und erfordern einen hohen Bedienaufwand. Zudem verursachen sie aufgrund der Filterhilfsmittel hohe Betriebs- und Entsorgungskosten.
Great Wall Filtration: Eine intelligentere Lösung
Great Wall Filtrationbietet fortschrittliche Tiefenfiltrationslösungen speziell für die Zucker- und Getränkeindustrie. Die Filterplatten, Filterpatronen und modularen Filtrationssysteme sind so konzipiert, dass sie den hohen Anforderungen der modernen Zuckersirupverarbeitung gerecht werden. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:
• Die Filtermedien der Serie SCP/A aus hochreiner Zellulose mit hoher Festigkeit gewährleisten Sicherheit bei hohen Prozesstemperaturen.
• Die spezielle Konstruktion der rückspülbaren SCP-Serie gestapelter Scheibenkartuschen gewährleistet Prozesssicherheit und wirtschaftliche Lebensdauer
• Die vollautomatische Inline-Filtrationslösung steigert die Produktivität und senkt die Filtrationskosten
• Die gestapelten Scheibenkartuschen der SCP-Serie mit immobilisierter Aktivkohle erfüllen spezielle Anforderungen an die Farb- und Geruchskorrektur.
• FDA- und EU-konforme Filtermedien erhöhen die Prozess- und Endproduktsicherheit.
Die Membranmodule von Great Wall können verschiedene Kartonarten enthalten und werden mit Membranfiltern kombiniert. Sie sind einfach zu bedienen, von der Außenumgebung isoliert und dadurch hygienischer und sicherer.
• Great Wall bietet Kartonplatten- und Rahmenfilter sowie Membranstapelfilter an. Wir übernehmen außerdem die Inbetriebnahme und Installation in jedem Land.
• Geeignet für verschiedene Siruparten: Fruktosesirup, Flüssigzucker, weißer Zucker, Honig, Laktose usw.
Die Lösungen von Great Wall ermöglichen es den Herstellern, eine gleichbleibende Klarheit, einen gleichbleibenden Geschmack und eine gleichbleibende mikrobiologische Sicherheit ihres Sirups zu gewährleisten, unabhängig von Schwankungen bei den Rohzuckerquellen oder den Verarbeitungsmethoden.
Empfohlene Filtrationsstrategie
1. Vorfiltration des WassersVor der Zuckerauflösung sollte das Wasser über ein zweistufiges Kartuschensystem gefiltert werden, um Partikel und Mikroorganismen zu entfernen.
2. GrobfiltrationBei Sirupen mit größeren Partikeln hilft die vorgelagerte Filtration mit Filtersäcken, die Belastung der feineren Filter zu verringern.
3. TiefenfiltrationDie Tiefenfilterplatten von Great Wall entfernen effektiv Feinstaub und mikrobielle Verunreinigungen.
4. FinaleMikrofiltrationFür trinkfertige Getränke wird eine abschließende Membranfiltration bis zu einer Porengröße von 0,2–0,45 µm empfohlen.
Abschluss
Filtration ist bei der Zuckersirup-Herstellung unverzichtbar. Angesichts der steigenden Nachfrage nach sauberen, hochwertigen Sirupen für Getränke und andere Lebensmittel müssen Unternehmen zuverlässige und effiziente Filtrationssysteme einsetzen. Great Wall Filtration bietet moderne, kostengünstige Lösungen, die nicht nur die Sirupqualität verbessern, sondern auch die Produktionseffizienz optimieren und die Betriebskosten senken. Durch die Partnerschaft mit Great Wall können Zuckerverarbeiter und Getränkehersteller sicherstellen, dass ihre Produkte die Erwartungen der Verbraucher und die gesetzlichen Anforderungen stets erfüllen.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist Filtration bei der Zuckersirup-Herstellung notwendig?
Zuckersirup kann ungelöste Feststoffe, Korrosionspartikel aus Rohrleitungen, Harzpartikel und mikrobielle Verunreinigungen enthalten. Diese Verunreinigungen können die Klarheit, den Geschmack und die Sicherheit des Sirups beeinträchtigen. Durch Filtration werden diese Verunreinigungen wirksam entfernt, um die Produktqualität und Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
Was sind die größten Herausforderungen bei der Filtration von Zuckersirup?
Zuckersirup ist hochviskos, was die Filtrationsgeschwindigkeit verringert und den Druckverlust erhöht. Da die Filtration häufig bei hohen Temperaturen erfolgt, müssen die Filter hitzebeständig sein. Zudem müssen die Hygienevorschriften für Lebensmittel eingehalten werden, um mikrobielle Verunreinigungen zu vermeiden.
Welche Nachteile haben herkömmliche Filtrationssysteme in Zuckermühlen?
Herkömmliche Systeme arbeiten üblicherweise mit geringer Kapazität und niedrigem Druck, benötigen viel Stellfläche, verwenden Filterhilfsmittel zur Bildung eines Filterkuchens und sind mit komplexen Arbeitsabläufen und hohen Betriebskosten verbunden.
Welche Vorteile bietet Great Wall Filtration für die Zuckersirupfiltration?
Great Wall Filtration bietet leistungsstarke Tiefenfiltrationsprodukte, die hitzebeständig, chemisch kompatibel und hochgradig schmutzabweisend sind und alle lebensmittelrechtlichen Zertifizierungen erfüllen. Sie entfernen effektiv Schwebstoffe und Mikroorganismen und tragen so zur Herstellung von stabilem, hochwertigem Sirup bei.
Wie wird die mikrobielle Sicherheit in Zuckersirup gewährleistet?
Die mikrobielle Sicherheit wird durch Feinfiltration bis zu 0,2-0,45 Mikron zur Entfernung von Bakterien und Hefen in Kombination mit strengen Reinigungs- und Desinfektionsverfahren wie CIP/SIP gewährleistet.
Ist eine Wasseraufbereitung vor der Zuckersirup-Herstellung wichtig?
Ja, das ist unerlässlich. Das zum Auflösen des Zuckers verwendete Wasser sollte durch ein zweistufiges Kartuschensystem gefiltert werden, um Partikel und Mikroorganismen zu entfernen und so eine Verunreinigung des Sirups zu verhindern.
Wie geht man mit groben Partikeln in Zuckersirup um?
Eine Grobfiltration mit Filterbeuteln wird vor der Feinfiltration empfohlen, um größere Partikel zu entfernen und nachgeschaltete Filter zu schützen..
