Hersteller von Sustain-Filterschichten – Voranschwemmungs- und Stützschichten für Bier und Getränke – Great Wall

Spezifische Vorteile

Robuste Plattenoberfläche für längere Plattenlebensdauer und intensive Beanspruchung
Innovative Blechoberfläche für verbessertes Kuchenlösen
Extrem langlebig und flexibel
Perfektes Pulverrückhaltevermögen und niedrigste Tropfverlustwerte
Erhältlich als gefaltete oder einzelne Blätter, passend für alle Filterpressengrößen und -typen
Sehr tolerant gegenüber Druckschwankungen während des Filtrationszyklus
Flexible Zusammenstellung mit verschiedenen Filterhilfsmitteln, darunter Kieselgur, Perlite, Aktivkohle, Polyvinylpolyprrolidon (PVPP) und andere spezielle Behandlungspulver

Anwendungen:

Stützplatten von Great Wall eignen sich für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie und andere Anwendungen wie die Zuckerfiltration, also grundsätzlich überall dort, wo Festigkeit, Produktsicherheit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Hauptanwendungen: Bier, Lebensmittel, Fein-/Spezialchemie, Kosmetik.

Hauptbestandteile

Das Tiefenfiltermedium der Great Wall S-Serie besteht ausschließlich aus hochreinen Zellulosematerialien.

Relative Retentionsrate

*Diese Werte wurden nach hauseigenen Prüfverfahren ermittelt.
*Die effektive Entfernungsleistung von Filterschichten hängt von den Prozessbedingungen ab.

Regeneration/Rückspülung

Wenn der Filtrationsprozess eine Regeneration der Filtermatrix ermöglicht, können die Filterschichten ohne Biobelastung mit enthärtetem Wasser vor- und rückgespült werden, um die Gesamtfiltrationskapazität zu erhöhen und so die Wirtschaftlichkeit zu optimieren.

Die Regeneration wird wie folgt durchgeführt:

Kaltes Spülen
in Richtung Filtration
Dauer ca. 5 Minuten
Temperatur: 15 – 20 °C

Heißes Spülen
Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung der Filtration
Dauer: ca. 10 Minuten
Temperatur: 60 – 80 °C
Die Spüldurchflussrate sollte 1½ der Filtrationsdurchflussrate bei einem Gegendruck von 0,5-1 bar betragen

Bitte wenden Sie sich an Great Wall, um Empfehlungen zu Ihrem spezifischen Filterprozess zu erhalten, da die Ergebnisse je nach Produkt, Vorfilterung und Filterbedingungen variieren können.